Wie sollte ein Mehrgasdetektor kalibriert werden?

Gasdetektoren werden üblicherweise für multifunktionale Kombinationen verwendet und sind zudem hochpräzise Gasmessgeräte. Die Kalibrierung herkömmlicher Geräte erfordert die Durchführung mehrerer experimenteller Messungen, und der Kalibrierzyklus ist im Vergleich zu allgemeinen Instrumenten und Geräten relativ kurz. Welche Kalibrierspezifikationen gelten also für die Kalibrierung von Gasdetektoren?

Erstens, Projekt Kalibrierung von Gasmesssystemen

1. Brennbares Gas Beispiel: Überprüfung der Alarmfunktion und des Alarmaktionswerts, Anzeigefehler, Reaktionszeit, Wiederholbarkeit.

2. H2S: Alarmfunktion, Anzeigefehler, Wiederholgenauigkeit, Reaktionszeit.

3. O2: Anzeige von Fehlern, Wiederholbarkeit und Ansprechzeit.

4. CO: Alarmkonzentrationswert, Alarmfunktion, Anzeigefehler, Wiederholbarkeit, Reaktionszeit.

Zusätzlich zu den oben genannten Hauptprüfpunkten sollten wir auch das grundlegende Erscheinungsbild und die Struktur, die Kennzeichnungen usw. überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Teile intakt, gut erkennbar und leicht zu identifizieren sind. Nach der Kalibrierung des Gasdetektors sollten Sie mindestens das Gasreferenzmaterial, den Durchflussregler, das Nullgas, die Stoppuhr, das Druckminderungsventil und den Gaskreislauf bereithalten.

Zweitens, der Instrumentenkalibrierungszyklus

1. Die Genauigkeit des Gasdetektors hängt hauptsächlich vom Sensor ab. Elektrochemische Sensoren und katalytische Verbrennungssensoren können während des Gebrauchs durch bestimmte Substanzen in der Umgebung beeinflusst werden, was zu einer Veränderung oder sogar Verringerung ihrer Empfindlichkeit führen kann. Daher ist eine regelmäßige Kalibrierung des Gasdetektors unbedingt erforderlich.

2. Der übliche Kalibrierzyklus für Messgeräte beträgt einmal im Monat. Wird das Gaswarngerät nicht häufig verwendet, ist eine solche Wartung nicht erforderlich. In diesem Fall kann die Kalibrierung nach jeder Benutzung durchgeführt werden. Es wird empfohlen, dass der Zeitraum zwischen Kalibrierung und Benutzung nicht länger als einen Monat ist.

Zusätzlich zur Kalibrierung des Instruments wird nach jeder Benutzung ein Funktionstest empfohlen, um sicherzustellen, dass das Instrument korrekt auf das Gas reagiert.

3. Um den Fehler des Instruments innerhalb des normalen Bereichs zu erkennen, ist auch eine regelmäßige Kalibrierung erforderlich.

Kalibrierungsmethode: Zunächst wird der Gasdetektor mit einer Nullgas- und einer Standardkonzentrationskalibrierung kalibriert. Die so erhaltene Standardkurve wird im Gerät gespeichert. Bei der Messung vergleicht das Gerät das Signal der zu messenden Gaskonzentration mit dem Signal der Standardkonzentration und berechnet daraus die genaue Gaskonzentration.

Drittens, die Methode zur Kalibrierung und Überprüfung der Instrumente.

1. Alarmfunktion

Prüfen Sie, ob die akustische, optische oder Vibrationsalarmfunktion des Geräts normal funktioniert, und notieren Sie den vom Gerät angezeigten Alarmkonzentrationswert, d. h. den Alarmauslösewert, anhand des Gasstandardmaterials, dessen Konzentration etwa das 1,5-fache des eingestellten Alarmwerts beträgt.

2. Wiederholbarkeit

Nachdem das Messgerät vorgeheizt und stabilisiert ist, wird der Nullpunkt mit Nullgas eingestellt. Anschließend wird ein bestimmter Konzentrationsbereich eingestellt (z. B. 40 % des Skalenendwerts: Schwefelwasserstoff: 50 % des Skalenendwerts; Sauerstoff: 80 % des Skalenendwerts; Kohlenmonoxid: 70 % der oberen Messgrenze). Die stabilen Messdaten werden aufgezeichnet. Der Vorgang wird sechsmal wiederholt. Die relative Standardabweichung einer Messung entspricht der Wiederholgenauigkeit des Messgeräts.

Bei der langfristigen Nutzung des Prozesses unterliegt der Gasdetektor einer Drift, was zu Messfehlern und ungenauen Messergebnissen führt und die Sicherheit des Instruments beeinträchtigt. Dies ist der Hauptgrund, warum der Gasdetektor regelmäßig überprüft werden muss.

3. Falsche Angabe

Man führt dem Messgerät verschiedene Konzentrationen von Gasreferenzmaterialien zu und erfasst die Messergebnisse. Der relative und absolute Fehler des Messgeräts wird aus der Differenz zwischen dem Mittelwert des Testergebnisses und der tatsächlichen Gaskonzentration berechnet.

4. Der Fehler bei der Messung der Konzentration von Gasstandardmaterialien beträgt:

Beispiel: 10 %, 40 %, 60 % der gesamten Reihe der gasförmigen Referenzsubstanzen.

H2S: 20 %, 50 %, 80 % vollständiges Spektrum an Gasreferenzmaterialien.

O2: 20 %, 50 %, 80 % des Referenzgases im vollen Maßstab

CO: 1,5-facher Wert des Instrumentenalarms (untere Grenze), 30 % der oberen Grenze des Messbereichs und 70 % der oberen Grenze des Messbereichs.

Ansprechzeit.

Zunächst wird ein Nullgasgenerator zur Kalibrierung des Messgeräts eingeführt. Anschließend wird das Messgerät auf einen bestimmten Konzentrationsbereich eingestellt (z. B. 40 % des Gesamtmessbereichs). Schwefelwasserstoff: 50 % des Skalenendwerts. Sauerstoff: 80 % des Skalenendwerts. Kohlenmonoxid: 70 % der oberen Messbereichsgrenze. Das Messgerät wird mit einem Referenzgas beaufschlagt, das nach dem Entfernen des Gases stabil ist. Danach wird erneut Nullgas eingeführt, um das Messgerät zu stabilisieren. Abschließend wird das Referenzgas in der oben genannten Konzentration eingeführt und die Zeit vom Einleiten bis zum Erreichen einer stabilen Konzentration von 90 % mit einer Stoppuhr gemessen. Die Ansprechzeit des Messgeräts wurde dreimal gemittelt.

Als Geräte- und Instrumentenmanager sollten wir mit dem Kalibrierinhalt dieser Gasdetektoren vertraut sein, den Kalibrierzyklus des Instruments wissenschaftlich planen, einen Kalibrierplan erstellen und die ordnungsgemäße Verwendung des Instruments und der Ausrüstung sicherstellen.